Walcarka juty Shandong nadal realizowała standard jakości, osiągnęła oczywiste wyniki.W pierwszej połowie 2022 r., w porównaniu z 2021 r., wskaźnik redukcji odpadów zmniejszył się o 0,05%, wskaźnik pręta wzrósł o 0,35%, wskaźnik płytki wzrósł o 0,05%, nowy tryb identyfikacji główki i ogona sznurka został wysoko oceniony przez firmę Becert. Firma…
Główny inżynier technicznego pokoju jakości w fabryce, Xu Zhanjun, powiedział dziennikarzom: „poprzez ten standard sformułowaliśmy wyższy standard jakości, „standard wewnętrzny + standard konkurencyjny” dwutorowy, aby „wymusić” jakość pracy w celu osiągnięcia doskonałości, skutecznie promować poprawę jakości produktów.”
Aby zidentyfikować przedsiębiorstwa benchmarkingowe, fabryka najpierw przeprowadza benchmarking wewnętrzny, to znaczy wewnętrzne podobne walcownie grupy Angang jako wzorzec analizy, porównania, badań i doskonalenia.Na tej podstawie aktywnie wykonuj konkurencyjny standard, opierając się na grupie usług technicznych i kluczowych opiniach klientów, zgodnie z porównaniem rozpoznawania kluczowych zastosowań klientów, a klienci w celu ustanowienia trybu zrównoważonego doskonalenia, w którym wszyscy wygrywają, i określenia docelowego obiektu, zrozum swoje zalety, znaleźć własną lukę i dążyć do poprawy i poprawy.
„Wokół płyty do wskaźnika stawki materiałowej, my i standard huty stali chaoyang, na początku roku, luka jest duża, luka w 0,05%”. Xu Zhanjun powiedział, taka luka, niech jego serce ma pomysł że musi nadrobić zaległości.W procesie benchmarkingu on i jego koledzy nie przekazują żadnych szczegółów, poprzez dogłębną komunikację, szczegółowe zrozumienie składu ubytku płyty, element po elemencie, poprzez ubytek próbki i utratę procesu normy, skupienie się na sprzęcie, kontrola procesu, codzienna kontrola i konserwacja, zmniejszenie strat w wyniku wypadków, poprawa wydajności działania sprzętu.W czerwcu udział strat procesowych zmniejszył się z 0,08% do 0,05%, osiągając najlepszy w historii poziom, który był o 0,03% niższy od wartości docelowej i zakończony został pierwszy etap prac benchmarkingowych stopnia realizacji.
„Wokół wskaźnika szybkości formowania prętów stwierdziliśmy, że poprzez pręt Ansteel, standard prętów stalowych Xinfu, w mocowaniu kęsów, stratach cięcia w procesie, kontroli ujemnej różnicy i innych aspektach różnych stopni szczeliny”. Xu Zhanjun powiedział, że poprzez in- wymiana głębokości, badania i obliczenia, sformułowali dane dotyczące wielkości kęsów i mechanizm sprzężenia zwrotnego śledzenia każdej specyfikacji, wdrożyli środki poprawy standardów kontroli procesu walcowania i zmniejszenia strat cięcia oraz przetestowali ujemną różnicę spadku walca węglika wolframu i inne prace, które osiągnęły oczywiste wyniki”. Teraz wskaźnik sukcesu dwóch prętów wzrósł ze 100,1% w 20210.45%, a poprzeczka wzrosła ze 101,62% w 2021 r. do 102%”. Ponadto, wokół standardu jakości drutu, fabryka również standardowe zaawansowane przedsiębiorstwa, koncentrują się na promowaniu redukcji głowicy tnącej produktu gotowego i utraty ogona, w założeniu zapewnienia jakości produktu, naukowej regulacji śruby płyty, głowica tnąca drut o dużej specyfikacji i standard ogona, straty cięcia zmniejszone o 0,02%.
Fabryka poprzez kontynuację prac nad poprawą standardów jakości, skutecznie poprawia zrozumienie standaryzacji, prowadząc do poprawy jakości, do wysokiego poziomu standardów, wymuszając poprawę jakości produktów i usług, i kontynuując wiodący poziom techniczny, wybitny efekt marki , oczywista demonstracyjna rola przedsiębiorstwa.Jednocześnie każdy proces ściśle przestrzega zasady „ostatni proces jest odpowiedzialny za następny proces, a następny proces nadzoruje ostatni proces”, wdrażając kolejno warstwę po warstwie nadzoru, warstwa po warstwie informacji zwrotnej i warstwa po warstwie kontynuacja, online do
Czas publikacji: 18 sierpnia-2022
